河南双诚环境科技回转窑焚烧炉的工艺与流程

　河南双诚环境科技回转窑焚烧炉的工艺与流程

　　危险废物回转窑焚烧炉废物用密闭卡车运到燃烧厂储库，经过进料组织输送入反转窑进料斗，进料斗下设有推料组织及锁风设备，保证反转窑负压作业的烧成准则。

　　废物进入燃烧炉后，经过反转窑的作业在窑中翻转、拌和、跋涉，在欠氧环境中完毕予热、干化、热解进程，废弃物在蒸腾气化的一起进行不彻底燃烧，蒸腾发生很多可燃气体及有些未燃尽物料进入二燃炉，在过量燃烧空气的效果下完毕彻底燃烧。为强化窑内换热，在反转窑内设置链式蒸腾热交换器，温度在400℃—500℃之间，废液可直接喷射到链条上可加速起蒸腾及醇类蒸腾的进程，另一方面对固体废物也能起到传热、翻动及研磨效果。废物燃尽发生的灰渣由二燃炉底部的反转炉蓖排出。二燃炉燃烧温度可到达1150℃，且烟气在高温区停留时间＞2秒，以保证二恶英等有害物质的充沛分化。当温度低于1150℃时，二燃室的燃烧器调度大小火打开。保证炉温稳定在1150℃支配，危险废物回转窑焚烧炉和二燃炉燃烧所有的空气经过风机别离供给，以使废物的燃烧处于最好状况。在二燃炉底部设有炉底三次风机，强化了灰渣的燃尽程度，一起冷却渣料，完毕了冷态出渣。

　　为运用余热，从二燃炉出来的高温烟气进入热交换器，有些热空气可作一次风、二次风风源鼓入反转窑。

　　烟气处理按“3T”(高温、湍流、停留时间)原则将高温烟气经热交换器后的烟气进入激冷湿式中和喷淋归纳除尘器，在湿式喷淋塔除尘器设备内完毕酸性物质中和、除尘进程的一起使高温烟气激冷至300℃以下。于此，前道高温烟气不但使二恶英从源头予以充沛分化，后道激冷使二恶英避开或大大缩短了350℃- 500℃的二恶英再生工况区。此烟气再经优化的活性炭吸附及袋式收尘器、除湿等归纳除尘，最后由引风机经过35米高的烟囱合格排放。引风机的风量、风压根据反转窑炉膛的压力指示由变频器调度，完毕当炉膛的负压小于-3mm水柱时，能增大风机转速，使体系中的负压维持在一定水平上，当炉膛内的负压过高时则能相应减小风机转速。

　　本体系燃烧物出渣率是根据废弃物物化性质判定，但运用本炉型其废物灼减率可保证5%以下，一般为1.5-2.5%，危险废物回转窑焚烧炉。

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