工业废物焚烧炉的工艺和使用特点有哪些?

　　工业废物焚烧炉的工艺和使用特点有哪些?

　　工业废物焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、燃烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。选用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术办法，到达排污的监控请求。

　　废物燃烧技术在国外的使用和开展已有几十年的历史，比照老到的炉型有脉冲抛式炉排焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、回转式焚烧炉和CAO焚烧炉，下面对这几种炉型作简略的介绍。

　　脉冲抛式炉排工业废物焚烧炉

　　作业原理：废物经自动给料单元送入焚烧炉的单调床单调，然后送入第一级炉排，在炉排上经高温蒸腾、裂解，炉排在脉冲空气动力设备的推动下抛动，将废物逐级抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解、其它物质进行燃烧。如此下去，直至终究燃尽后进入灰渣坑，由自动除渣设备排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与废物混合燃烧，一起使废物悬浮在空中。蒸腾和裂解出来的物质进入第二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入第三级燃烧室进行彻底燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，一起烟气经冷却后排出。

　　机械炉排工业废物焚烧炉

　　作业原理：废物通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为单调区、燃烧区、燃尽区），因为炉排之间的交错运动，将废物向下方推动，使废物顺次通过炉排上的各个区域（废物由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与废物混合；高温烟气通过锅炉的受热面发作热蒸汽，一起烟气也得到冷却，终究烟气经烟气处理设备处理后排出。

　　流化床工业废物焚烧炉

　　作业原理：炉体是由多孔分布板构成，在炉膛内参与很多的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂欢娱起来，再投入废物。废物同热砂一起欢娱，废物很快被单调、着火、燃烧。未燃尽的废物比重较轻，继续欢娱燃烧，燃尽的废物比重较大，落到炉底，通过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少数的中等炉渣和石英砂通过提高设备送回到炉中继续使用。

　　回转式工业废物焚烧炉

　　作业原理：回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体摆放，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不断作业，使炉体内的废物充分燃烧，一起向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体。

　　CAO工业废物焚烧炉

　　作业原理：废物运至贮存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，别的固体包含塑料橡胶一类的组成有机物和废物中的无机物则不能分解粉化。经挑选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的先进入第一燃烧室（温度为600℃），发作的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在第一燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉发作蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在第一燃烧室内不会氧化或消融，可在灰渣中分选收回。