浅谈焚烧炉的炉内金属安全

　　浅谈焚烧炉的炉内金属安全

　　河南双诚环保设备厂家之前为大家介绍过垃圾焚烧炉、生活垃圾焚烧炉、医疗垃圾焚烧炉和工业垃圾焚烧炉方面的知识，今天为大家讲述焚烧炉的炉内金属安全的知识。

　　在我国任何一个行业领域，不仅限于垃圾发电领域，金属安全一直是材料科学中的一个重要问题，制约着我国国民经济的发展。一个国家如果有很好的工业基础，其金属安全问题一定会得到改善，也可以迅速提高一个国家的工业水平。

　　焚烧炉的概述：

　　焚烧炉它主要是利用煤、燃油、燃气等燃料的充分燃烧，将需处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。它是一种高温热处理技术，就是以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，这是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。

　　焚烧炉起到的最主要的目的就是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。

　　焚烧炉非常适宜处理有机成分多、热值高的废物，它可以有效降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。

　　众所周知，技术安全不容忽视，对金属安全的研究，特别是对废炉金属安全的研究。我认为我们应该做上次做的事情，就是从普通的燃煤锅炉中得到一些启发，他们的分析是可以的，但是垃圾锅炉有点复杂。

　　水冷壁的高温腐蚀

　　如果按照二次风风速的设计，在炉内燃烧时会造成热量不平衡，热量不平衡会使空气流向背火一侧。此时，流量较弱的一侧刚性会发生变化，偏转角度很大，甚至在炉内形成漩涡，形成漩涡，整个传热特性将打折扣。

　　过热器的进入安全

　　我们来谈谈过热器和再热器。其实，过热器和再热器的技术安全这一块主要是爆管。在电厂正常运行中，无论是水冷式过热器还是再热器，还是省煤气爆管事故，停炉原因所占比例都很大，影响机组安全运行的重要原因是过热器受热。既有设计方面的原因，又有制造安装或检修操作的原因，很清楚是一条脉络，谁也跑不动，一条绳上的蚱蜢。

　　设计缺陷：

　　首先是用劣质钢材，否则你选的钢材就差。二是焊接质量差。三是管道焊接前未经检测，即有异物堵塞管道。

　　主要原因是裕度不够，热偏差没有充分考虑。在计算过程中，高估了燃烧后的污迹。过热器和再热器面积设计过大，存在炉膛结构不合理，这些都是设计上的问题。

　　操作问题：

　　比如蒸汽质量不好，水质不好。使管子内部结构壁温升高，产生腐蚀，使金属变薄。这可能都是人类的错误调整。例如，负荷上升或下降过快，火焰中心位置过高，负荷长期偏低。然后高温腐蚀和磨损腐蚀会导致管子爆裂。

　　过热器爆管的主要原因是短期过热和长期蠕变导致爆管。另一种是高温氧化和气相腐蚀。

　　受热面的腐蚀

　　尾部受热面磨损、腐蚀、漏风和振动与烟气流速有关。管壁的磨损与烟气的速度成正比。在锅炉运行中，控制烟气流速可以有效地减少磨损。