高盐废水处理工艺介绍

高盐废水处理工艺介绍

1、进水水质情况

高盐废水处理废水通常为化工医药企业生产过程产生的含盐有机废水，水质成分较复杂、盐分种类较多。

2、通常的处理方式

由于高盐废水处理往往导致进入污水处理系统无法生化，因此要对高盐有机废水进行单独处理。一般建议采用分类收集、分类处理的方案。

2.1、高盐有机废水处理原则：

[1] 符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；

[2] 工艺技术先进、高效节能，处理效率高，运行可靠；

[3] 处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；

[4] 最大限度地降低操作管理和维修技术难度；

[5] 处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；

[6] 设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；

2.2、工艺流程概述

  高盐有机废水处理进入调节池收集后进行多效蒸发或MVR蒸发，之后分三步处理：（1）、冷凝液进入污水处理系统；（2）蒸发母液（大部分盐分和有机物）部分进入焚烧炉系统焚烧做无害化处置，部分可以根据情况循环蒸发；（3）蒸发浓缩经过固液分离的盐（含有一定量的有机物）经过焙烧炉焙烧无害化，作为资源回用或者作为危险废物送危险废物处理中心。

焚烧工艺简述 高盐废液焚烧

高盐废液焚烧一收集至废液缓冲罐并调PH值，由泵加压、压缩空气通过管路输送至焚烧炉进料口，通过雾化喷头进入废液焚烧炉，废液焚烧炉作为一级焚烧，一级燃烧室内焚烧温度控制在750-800℃左右，采用立式结构，底部出渣；产生的烟道气进入除尘器除盐后，进入二次焚烧室进行高温焚烧，二级燃烧室内焚烧温度控制在1000-1100℃，高温烟道气经余热回收利用降至600℃后，之后进入急冷降温塔、吸收塔，脱除酸性气体且降温至200℃以下，之后经烟囱外排

 本公司为专业设计制造工业“三废”焚烧治理设备的高科技企业，公司针对目前中国工业三废污染的严重性、紧迫性，通过对国际先进三废处理技术的精心调研，依托高等院校，引进最新国外先进的焚烧技术，结合客户在生产中遇到的实际情况，我公司目前已开发废液（高盐、高氨氮、高COD、高固形物、生活垃圾渗透液等）焚烧炉系列；固体（活性炭、有机固废、医疗垃圾、催化剂回收、动物尸体等）焚烧炉系列；粘稠半固态（生化污泥、餐厨垃圾等）焚烧炉系列；气体（化工废气、生化废气、油漆印染废气等）焚烧炉系列。 

产品特点：

1、设备体积小，节省投资成本,运行方便，检修管理；

2、自动给料及出灰系统，操作方便，减轻劳动强度及避免对人体污染；

3、净化效率高，可高达99.9%以上，确保排气达到环保排放标准；

4、专业设计安全有效，系统采用二级防回火，确保废气焚烧时的稳定性和安全性；

5、燃烧安全性能高。系统内设有火焰检知器；炉内一旦熄火或点火失败，火焰检知器将立即切断燃料、废气供给，警报系统发出警报；

 6、采用完善的余热回收系统，最大限度的回收余热，有显著的经济效益；

 7、可以根据客户要求采用柴油、天然气、液化气等作为助燃燃料，设备运行成本低；

8、采用内混式双流体雾化器，独特的二次雾化设计使气液两相混合程度、雾化效果极高，过剩空气系数低，节约大量燃料。

3.2、焙烧设备

3.2焙烧工艺简述

焙烧炉体采用外加热的回转式圆柱形滚筒。它是通过炉体整体转动，使含有机物的盐分均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为达到垃圾完全焚烧，一般设有二燃室。其独特的结构充分利用几种传热形式，完成含水分的有机物的盐分干燥、挥发分析出、着火直至燃尽的过程，烟道气进入二燃室内实现完全焚烧。回转窑式焚烧炉对焚烧物变化适应性强，特别适用于含水分的有机物的盐分实行焙烧。

回转窑温度控制在650℃—700℃，含水分的有机物的盐分通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长。

3设备简介

3.3、蒸发设备

3.4多效蒸发器

生产废水预热到设计温度后进入一效强制循环升膜加热室，沿列板换热器自下而上流动，并与加热室另一通道的水蒸气进行热交换，之后进入一效分离室进行汽--液分离，二次蒸汽作为热源进入下一单元（原料预热单元），利用潜热给原料加热。废液进入二效蒸发器。

废液液经出料泵加压后进入二效分离室，在自重力作用下沿分离室下锥底经二效强制循环泵加压，进入二效加热室，沿列板换热器自下而上流动，并与加热室另一通道的水蒸气进行热交换，之后进入二效分离室进行汽--液分离，二次蒸汽作为热源进入一效蒸发器，利用潜热给一效蒸发器内物料加热。浓缩液进入三效蒸发器。

废液经出料泵加压后进入二效分离室，在自重力作用下沿分离室下锥底经二效强制循环泵加压，进入二效加热室，沿列板换热器自下而上流动，并与加热室另一通道的水蒸气进行热交换，之后进入二效分离室进行汽--液分离。

二次蒸汽作为热源进入一效蒸发器，利用潜热给一效蒸发器内物料加热。浓缩液进入三效蒸发器。

废液经出料泵加压后进入三效分离室，在自重力作用下沿分离室下锥底经三效强制循环泵加压，进入三效加热室，沿列板换热器自下而上流动，并与加热室另一通道的生蒸气进行热交换，之后进入三效分离室进行汽--液分离。

二次蒸汽作为热源进入二效蒸发器，利用潜热给二效蒸发器内物料加热。浓缩液进入冷却搅拌槽进行冷却后进入结晶工段。 

根据高盐废水的不同特点选用多效蒸发器或者是MVR蒸发器。蒸发设备是发酵行业、淀粉/淀粉糖行业、果汁行业、饮料行业、制药行业、环保行业中的酒槽滤液、味精液、发酵料液、玉米桨、淀粉废水、淀粉糖浆、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高浓度有机和化工等废水综合治理用的蒸发浓缩设备。