螺旋板换热器工序检验作业指导书

品管部门要负责对螺旋板换热器的生产全过程检验，对螺旋板换热器的生产过程、半成品进行检验，确保生产过程、半成品符合质量要求。

1）卷板板材检查：检查板材是否齐平，是否有裂纹、不平整等质量缺陷板边齐平；

2）计算放板长度，放板：放板长度是否按照经验值或者计算长度，要求全检；

3）检查边封划线：用卷尺检查边封是否按合适余量划线，抽检即可；

4）摆放、焊接定距柱：目测并用卷尺检查定距柱摆放是否均匀，焊接是否牢固，有无漏焊。按照划线位置摆放，焊接采用成熟经验焊法（对称焊法）；

5）卷板切割：用卷尺检查卷板是否按划线切割，所有卷板都要检查；

6）中心隔板尺寸校核及装夹：用卷尺检查中心隔板尺寸是否合适，按照图纸或根据不同板幅采用适当经验值，要求误差不得超出要求；

7）中心隔板焊接：无损检测检查焊接是否有气泡、夹渣、漏焊等焊接缺陷，要求焊接牢固，不允许有气泡、漏焊、裂纹等焊接缺陷；

8）筒体卷制：用卷尺和水平尺检查通道间隙是否均匀，成型端面是否平整，要求按照筒体冷卷工艺进行；

9）辅助工装焊接：抽查辅助工装焊接，要求位置合理，结构简单、适用；

10）封口圆钢、中心隔板焊接：全部用卷尺和无损检测检查是否有合适的余高、良好的焊接接头，是否有咬边、弧坑、裂纹、气孔等，标准参照焊缝质量标准和焊缝等级分类手册，超出标准范围即为不合格；

11）支撑环、半圆端板焊接：用卷尺，拐尺全面检查支撑环、半圆端板是否垂直中心隔板所在平面，支撑环间隙是否合适，有无焊穿、漏焊。参照焊缝质量标准和焊缝等级分类手册，焊接工艺数值超出或不在附表数值范围的不合格；

12)外圈定距柱、连接板与螺旋板、连接板与外包板的焊接：用卷尺检查焊接是否牢固可靠，局部是否有翘楚变形。参照焊缝质量标准和焊缝等级分类手册，焊接误差数值参照附表，并且无明显翘楚、变形；

13）筒体短接焊接：用卷尺抽查对接是否工整，外轮廓与筒体是否保持一致，要求对接工整，错边量合适；

14）接管、法兰的焊接：用卷尺和水平尺抽查法兰、接管型号及位置是否正确，焊接是否水平/竖直，焊接是否符合要求，型号及位置按照图样，焊接参照焊缝质量标准和焊缝等级分类手册；

15）收口：用卷尺和水平尺抽查收口位置平面是否平整，弧面是否光滑，有无明显凸起、凹陷；

16）端法兰与封头、端法兰与筒体短接的焊接：用卷尺和水平尺抽查焊接是否牢固，是否存在焊接缺陷，参照焊缝质量标准和焊缝等级分类手册；

17）放置密封垫圈，上紧固螺栓：参照以往经验检查垫圈大小位置是否合适，紧固螺栓是否旋紧，未旋合部分长度是否一致；

18）垫板、支腿焊接：用卷尺抽检位置是否合适（按照图样），焊接是否良好，要求严格按照约定技术标准和图纸，焊接参照焊缝质量标准和焊缝等级分类手册；

19）打磨修补：目测或用卷尺抽查表面是否存在焊渣、飞溅物、焊瘤，较大余高是否清理。不允许有焊渣、焊瘤、飞溅物，余高应合适；

20）试压试漏：用压力表全面检查试压压力是否合适，有无泄漏；

21）喷漆：全面检查外观是否光亮，有无漏喷、流渍；

22）打标牌，注明A、B道，入库：标牌内容与产品型号相符，A、B道标注清晰、无误，做好防尘防刮蹭措施。